世界数控机床发展（zhǎn）概况（kuàng）

　　从产值来看。2010年，世界（jiè）28个机（jī）床生产国的产值预计（jì）超过（guò）660亿美（měi）元，同（tóng）比增长21%。其中，中国、日本、德国（guó）位列全球机床生产的前三（sān）位，分别占全球市场份额的32%、18%和15%。日本（běn）机床工（gōng）业在（zài）经历了（le）2009年的严（yán）重衰退之（zhī）后全面反弹，重返机床第二大（dà）生产国的位置。德国机床制造业（yè）产值2010年继续下滑，但仍位列第三。美国机床制造业产值也持续下滑（huá），已跌（diē）至全（quán）球第八（bā），位（wèi）于意大利、韩（hán）国、瑞士等国（guó）之（zhī）后。

　　从（cóng）需求市场（chǎng）来看。2010年（nián），全球机床消费排名前5位的（de）分别是中国、德国、日（rì）本、韩国和意大利。其中，韩（hán）国和日本同比均实（shí）现两（liǎng）位数增长。机床产品人（rén）均消费（fèi）情况差异（yì）较大，瑞（ruì）士仍为全球（qiú）人均消（xiāo）费金属加工机床最多的国家。

　　从技术发展水平（píng）来看，目前世界（jiè）高档（dàng）数（shù）控（kòng）机床制造（zào）业以（yǐ）美国（guó）、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着该制造领（lǐng）域的主要核心技（jì）术。

　　美国（guó）在数（shù）控机床的（de）主机设计、制造和数（shù）控系统方面的基础扎实。虽然美国生产机（jī）床比英国要晚50年，但在制（zhì）造技术方面很（hěn）快就超过了英国，跃居世界（jiè）首（shǒu）位。美（měi）国（guó）的机床主要应用于（yú）汽车工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水（shuǐ）平世界领先，几家著名机（jī）床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期（qī）以来均生产高精、高效、高自动化数控机床供（gòng）应（yīng）美（měi）国（guó）市场需（xū）求，不（bú）仅可以（yǐ）生产宇航（háng）领域使用的高性能数控机床，也可为中小企（qǐ）业生产廉价实用的（de）数控（kòng）机床（chuáng）。由于（yú）拥（yōng）有领先的技术和优质的产品，使美国成为全球高档数控机床的出（chū）口大国，其（qí）出口的最（zuì）重要市场为中国、墨西哥（gē）等（děng）国家和地区，2010年美国累计（jì）出口数控机床9.33亿美元，同比增（zēng）长40%。

　　德（dé）国政府一贯（guàn）重视机械工业，特别是（shì）机床工（gōng）业的发展。德国的数控机床质（zhì）量及性能良好、先进实（shí）用、出口遍（biàn）及世界，尤其是大型、重型、精（jīng）密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重（chóng）视数控机床主机（jī）配套件的先进实用（yòng）性（xìng），其（qí）机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系（xì）统等各（gè）种（zhǒng）功能部件在质（zhì）量（liàng）、性能上居世（shì）界前列（liè）。德国（guó）拥有（yǒu）多家世界知名企业，如世界最大的数控钣金制造商——通快集团；拥有广（guǎng）泛（fàn）影响力及世界先进高（gāo）档数控（kòng）机床生产技术的德马吉（jí）（DMG）公（gōng）司；西门子公司的数控系统更是世界闻名。从2009年末（mò）开始，受益于中国、韩国和（hé）印度的强劲（jìn）拉动（dòng），德国机（jī）床行业快速（sù）恢复元气。

　　长期（qī）以来，日本政府不断（duàn）加强数控机（jī）床的研发（fā），并（bìng）通（tōng）过规划和制订法规，提出日本数控机床行业的发展方（fāng）向，并提供充（chōng）足的（de）研发经费，鼓励科研机构和（hé）企业大力发展数控（kòng）机（jī）床。日本（běn）在机床部件配套方（fāng）面（miàn）学习（xí）德国（guó），在数控技术和数控（kòng）系统的（de）开（kāi）发研究方面学习美国（guó），并（bìng）改（gǎi）进（jìn）和发展了两（liǎng）国的（de）成（chéng）果，取得了较好的效果。日本在发展（zhǎn）数控机（jī）床的过（guò）程中，特别注（zhù）意发展关键技术，开发（fā）核心产品。日（rì）本政（zhèng）府重点扶植发那（nà）科公司开发数控机床的数控系统，该公司（sī）生产的数控（kòng）系统约占全（quán）球近一半的市场（chǎng）份额；其他厂家则重（chóng）点研发机械加工部（bù）分，较为著（zhe）名的生产企（qǐ）业有马扎（zhā）克（Mazak）、天田（tián）（Amada）、大（dà）隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧（ōu）洲以（yǐ）及北美地区的机床订单（dān）额不断攀升（shēng），因此2010年日（rì）本（běn）机床（chuáng）的外需订单额达到了6711亿日（rì）元，同比增长了170%；内需（xū）订单额为3075亿日元，同比增幅为（wéi）92.6%。

　　除上述（shù）三个国家外，意大利、瑞士等国的高（gāo）档数控机床产业也（yě）位居世（shì）界前列。其（qí）中，意（yì）大利的著名机床厂（chǎng）有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛用于汽（qì）车、电子（zǐ）、机械等领域；瑞士的中（zhōng）小型精密（mì）机（jī）床长期独步世界，许多（duō）高精度（dù）车床、磨床、齿（chǐ）轮机床、电加工（gōng）机床、加工中心、小型（xíng）组（zǔ）合机床、刀具磨床等（děng）质量（liàng）超（chāo）群。

　　我（wǒ）国数控机床（chuáng）产业发展现状

　　中（zhōng）国机（jī）床工业从1949年新中国成立后逐步（bù）发（fā）展起来，到现在已（yǐ）经走过60年的发展历程。中国（guó）的数控机床在近30年中，获（huò）得了技（jì）术和产量上（shàng）的（de）迅猛（měng）发（fā）展，并（bìng）运用到（dào）各（gè）行业（yè）用（yòng）户（hù）中。国内产（chǎn）品还争相出口，并在（zài）世界四大国际机床展览会上（shàng）都有亮（liàng）相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随（suí）着一系列关键（jiàn）技术的突破和自主生产能力的（de）形成，我国（guó）开始突出“外国制造”的“重围”，进（jìn）入（rù）世界高速数控（kòng）机（jī）床和高（gāo）精度数控机床（chuáng）生产国的行列。

　　从（cóng）产量来看。2010年我（wǒ）国机床工具行业（yè）实现工业总（zǒng）产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产（chǎn）量（liàng）达（dá）到23.6万台（tái），同比增长62.2%；2010年（nián）我国（guó）机床（chuáng）产值和数控机（jī）床产量均列世界第一位。整（zhěng）个“十一五”期间，在（zài）需求的拉动下（xià），我国数控机床产量保持高速增长，年（nián）均复合增长率达到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的（de）发展已（yǐ）经（jīng）步（bù）入新阶段（duàn）。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机床与基础制造装备重（chóng）大专项”重点任务陆续（xù）完成，我国国产机床（chuáng）数控化率由“十五（wǔ）”末的35.5%提（tí）高（gāo）到（dào）“十一（yī）五（wǔ）”末（mò）的51.9%。我（wǒ）国在（zài）数控系统方面已经开发出多（duō）轴多通道、总线式高档数控装置（zhì）产品。武（wǔ）汉华中（zhōng）数控股份（fèn）有限公司（sī）、沈（shěn）阳（yáng）高精数控技术（shù）有限公（gōng）司等单位已完成50多套开放式全数字高档数（shù）控（kòng）装（zhuāng）置的生产。国产（chǎn）数（shù）控机（jī）床产品覆盖超重型（xíng）机床、高精（jīng）度机床、特种加工机（jī）床、锻（duàn）压设备、前沿（yán）高技术机（jī）床等领域。特别是（shì）在五轴联动数控机床、数（shù）控超（chāo）重型机（jī）床、立式（shì）卧（wò）式（shì）加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）、数控（kòng）车床、数控齿（chǐ）轮加工机（jī）床领域，部分技（jì）术已经达到（dào）世界先（xiān）进水平。国产五轴联动数控机床品种日（rì）趋增多，五轴联（lián）动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床（chuáng）、五轴落（luò）地铣镗床等均在（zài）国内研制成功，改变了（le）国际强手（shǒu）对数控机床产业（yè）的垄断局（jú）面（miàn），加速了我国从（cóng）机床生产大（dà）国走向机床制造（zào）强（qiáng）国的进程。

　　从市场需（xū）求情况（kuàng）来看。目前中国是世（shì）界上最大的数控机床进口国和消（xiāo）费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进（jìn）口（kǒu）约（yuē）为94亿美元，中国成为世界第一（yī）大机床消费国。虽然“十一五”期间（jiān）机（jī）床行业实现了较（jiào）快发展，但高档数控机床产值仅约占金（jīn）属加工机床（chuáng）行业产值的10～15%，面（miàn）对巨大的消费（fèi）市场（chǎng），国内机床生产企（qǐ）业（yè）的生产能力无法满足迅速膨（péng）胀的市场（chǎng）需（xū）求，多数高档数控机（jī）床产品仍需大量从国外进口。

　　虽然我（wǒ）国数控机床制造水平有所提升，但对外贸易状况（kuàng）仍令人担忧。一方面是数控机床出口（kǒu）单价的持续下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙（lóng）门加工中心、数控（kòng）磨床、数控冲床等。除（chú）人民币升（shēng）值外，企业在激烈的（de）国际竞争（zhēng）中（zhōng）竞（jìng）相压价是其中的因素之（zhī）一。另一方面，高档数（shù）控机床的进口份额不降反增，2010年（nián）高档机床的进口额占中国（guó）金属（shǔ）切削机床总消费额的36%，同比增长高达60%，进口产品（pǐn）挤压了国（guó）内企业的生存空间，加之（zhī）国内产品的同质化（huà）竞（jìng）争威胁，国（guó）内多数机床（chuáng）企业高档（dàng）数控机（jī）床毛（máo）利率（lǜ）出（chū）现下降态（tài）势。

　　展望“十二五（wǔ）”，我国（guó）数控机床（chuáng）的发展将努（nǔ）力解决（jué）主机大而不强、数控系（xì）统和功能部件发展滞后、高档（dàng）数控机床（chuáng）关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整（zhěng）体经济效益差等问题，将培（péi）育核（hé）心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建（jiàn）设等（děng）方面提升到战略高度，实现（xiàn）工业总产值8000亿元的目标。并力争通过（guò）10～15年的时间，实现由机床工具（jù）生产大国向机床工具强国转变，实现国产（chǎn）中高档（dàng）数控机床在国内市场占有主导地位等一（yī）系列中长（zhǎng）期目标。

　　文章来源：中国传动网